Formēšana
Gumijas rullīšu formēšana galvenokārt ir paredzēta, lai ielīmētu gumijas pārklājumu uz metāla serdes, ieskaitot iesaiņošanas metodi, ekstrūzijas metodi, formēšanas metodi, iesmidzināšanas spiediena metodi un injekcijas metodi.Pašlaik galvenie vietējie produkti ir mehāniskā vai manuālā ielīmēšana un formēšana, un lielākā daļa ārvalstu ir realizējusi mehānisko automatizāciju.Lielus un vidēja izmēra gumijas veltņus pamatā ražo profilēšanas ekstrūzijas, nepārtrauktas līmēšanas formēšanas ar ekstrudētas plēves vai nepārtrauktas tinuma formēšanas ar ekstrūzijas lenti palīdzību.Tajā pašā laikā formēšanas procesā specifikācijas, izmērus un izskata formu automātiski kontrolē mikrodators, un dažus var veidot arī ar taisnleņķa ekstrūdera un īpašas formas ekstrūzijas metodi.
Iepriekš minētā formēšanas metode var ne tikai samazināt darba intensitāti, bet arī novērst iespējamos burbuļus.Lai novērstu gumijas veltņa deformāciju vulkanizācijas laikā un novērstu burbuļu un sūkļu veidošanos, īpaši gumijas veltnim, kas veidots ar ietīšanas metodi, ārpusē ir jāizmanto elastīga spiediena paaugstināšanas metode.Parasti gumijas veltņa ārējo virsmu iesaiņo un aptin ar vairākiem kokvilnas auduma vai neilona auduma slāņiem, pēc tam nostiprina un nospiež ar tērauda stiepli vai šķiedras virvi.Lai gan šis process jau ir mehanizēts, pārsējs pēc vulkanizācijas ir jānoņem, lai veidotos "cecal" process, kas sarežģī ražošanas procesu.Turklāt pārsienamo audumu un uztīšanas virves izmantošana ir ārkārtīgi ierobežota, un patēriņš ir liels.atkritumi.
Maziem un mikro gumijas veltņiem var izmantot dažādus ražošanas procesus, piemēram, manuālu lāpīšanu, ekstrūzijas ligzdošanu, injekcijas spiedienu, iesmidzināšanu un ieliešanu.Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, tagad tiek izmantota lielākā daļa formēšanas metožu, un precizitāte ir daudz augstāka nekā neformēšanas metodei.Iesmidzināšanas spiediens, cietās gumijas iesmidzināšana un šķidrās gumijas liešana ir kļuvušas par vissvarīgākajām ražošanas metodēm.
Vulkanizācija
Pašlaik liela un vidēja izmēra gumijas veltņu vulkanizācijas metode joprojām ir vulkanizācijas tvertnes vulkanizācija.Lai gan elastīgais spiediena režīms ir mainīts, tas joprojām neatdalās no transportēšanas, pacelšanas un izkraušanas smagā darba nastas.Vulkanizācijas siltuma avotam ir trīs sildīšanas metodes: tvaiks, karstais gaiss un karstais ūdens, un galvenā plūsma joprojām ir tvaiks.Gumijas rullīši ar īpašām prasībām metāla serdes saskares ar ūdens tvaikiem dēļ izmanto netiešu tvaika vulkanizāciju, un laiks tiks pagarināts 1 līdz 2 reizes.To parasti izmanto gumijas veltņiem ar dobiem dzelzs serdeņiem.Speciāliem gumijas rullīšiem, kurus nevar vulkanizēt ar vulkanizācijas tvertni, dažkārt vulkanizācijai tiek izmantots karstais ūdens, bet jārisina ūdens piesārņojuma attīrīšana.
Lai novērstu gumijas un metāla serdes atslāņošanos gumijas veltņa un gumijas serdes siltumvadītspējas starpības atšķirīgās saraušanās dēļ, vulkanizācija parasti izmanto lēnas sildīšanas un spiediena palielināšanas metodi, un vulkanizācijas laiks ir daudz. ilgāk par vulkanizācijas laiku, kas nepieciešams pašai gumijai..Lai panāktu vienmērīgu vulkanizāciju iekšpusē un ārpusē un lai metāla serdes un gumijas siltumvadītspēja būtu līdzīga, lielais gumijas veltnis paliek tvertnē 24 līdz 48 stundas, kas ir aptuveni 30 līdz 50 reizes ilgāks par parasto gumijas vulkanizācijas laiku. .
Mazie un mikro gumijas veltņi tagad lielākoties tiek pārveidoti par plākšņu vulkanizēšanas presformēšanas vulkanizāciju, pilnībā mainot tradicionālo gumijas veltņu vulkanizācijas metodi.Pēdējos gados veidņu uzstādīšanai un vakuumvulkanizācijai tiek izmantotas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, un veidnes var atvērt un aizvērt automātiski.Mehanizācijas un automatizācijas pakāpe ir ievērojami uzlabota, un vulkanizācijas laiks ir īss, ražošanas efektivitāte ir augsta un produkta kvalitāte ir laba.Īpaši, izmantojot gumijas iesmidzināšanas vulkanizācijas mašīnu, divi formēšanas un vulkanizācijas procesi tiek apvienoti vienā, un laiku var saīsināt līdz 2 līdz 4 minūtēm, kas ir kļuvis par svarīgu virzienu gumijas veltņu ražošanas attīstībai.
Šobrīd šķidrā kaučuka, ko pārstāv poliuretāna elastomērs (PUR), ir strauji attīstījusies gumijas veltņu ražošanā un pavērusi tai jaunu materiālu un procesa revolūciju.Tas izmanto liešanas formu, lai atbrīvotos no sarežģītām formēšanas darbībām un lielapjoma vulkanizācijas iekārtām, ievērojami vienkāršojot gumijas veltņu ražošanas procesu.Tomēr lielākā problēma ir tā, ka ir jāizmanto veidnes.Lieliem gumijas veltņiem, īpaši atsevišķiem izstrādājumiem, ražošanas izmaksas ir ievērojami palielinātas, kas rada lielas grūtības reklamēšanā un lietošanā.
Lai atrisinātu šo problēmu, pēdējos gados ir parādījies jauns PUR gumijas veltņa process bez veidņu ražošanas.Tas izmanto polioksipropilēna ētera poliolu (TDIOL), politetrahidrofurāna ētera poliolu (PIMG) un difenilmetāna diizocianātu (MDl).Tas ātri reaģē pēc sajaukšanas un maisīšanas, un kvantitatīvi tiek uzliets uz lēni rotējošā gumijas veltņa metāla serdes., Tas tiek realizēts soli pa solim lejot un cietējot, un visbeidzot tiek izveidots gumijas veltnis.Šis process ir ne tikai īss process, augsts mehanizācijas un automatizācijas līmenis, bet arī novērš nepieciešamību pēc lielgabarīta veidnēm.Tas var ražot dažādu specifikāciju un izmēru gumijas veltņus pēc vēlēšanās, kas ievērojami samazina izmaksas.Tas ir kļuvis par galveno PUR gumijas veltņu attīstības virzienu.
Turklāt visā pasaulē strauji attīstās arī biroja automatizācijas iekārtu ražošanā izmantotie mikrosmalki gumijas rullīši ar šķidro silikona gumiju.Tos iedala divās kategorijās: karsēšana (LTV) un cietēšana istabas temperatūrā (RTV).Izmantotais aprīkojums arī atšķiras no iepriekš minētā PUR, veidojot cita veida liešanas formu.Šeit viskritiskākais jautājums ir, kā kontrolēt un samazināt gumijas maisījuma viskozitāti, lai tas varētu uzturēt noteiktu spiedienu un ekstrūzijas ātrumu.
Publicēšanas laiks: 07.07.2021