Veidošanās
Gumijas rullīšu veidne galvenokārt ir līdz metāla serdes gumijas ielīmēšanai, ieskaitot iesaiņošanas metodi, ekstrūzijas metodi, formēšanas metodi, iesmidzināšanas spiediena metodi un iesmidzināšanas metodi. Pašlaik galvenie vietējie produkti ir mehāniska vai manuāla ielīmēšana un veidošana, un vairums ārvalstu ir realizējuši mehānisko automatizāciju. Lielu un vidēju gumijas veltņus pamatā ražo ar profilēšanas ekstrūziju, nepārtrauktu ielīmēšanas veidošanu ar ekstrudētu plēvi vai nepārtrauktu tinuma veidni, ekstrudējot lenti. Tajā pašā laikā formēšanas procesā specifikācijas, izmērus un izskata formu automātiski kontrolē ar mikrodatoru, un dažus tos var veidot arī ar labā leņķa ekstrūdera un īpašās formas ekstrūzijas metodi.
Iepriekšminētās formēšanas metode var ne tikai samazināt darba intensitāti, bet arī novērst iespējamos burbuļus. Lai neļautu gumijas veltnim deformēt vulkanizācijas laikā un novērstu burbuļu un sūkļu ģenerēšanu, īpaši gumijas veltnim, kas veidots ar iesaiņošanas metodi, ārpusē jāizmanto elastīga spiediena metode. Parasti gumijas veltņa ārējā virsma ir iesaiņota un brūce ar vairākiem kokvilnas auduma vai neilona auduma slāņiem, pēc tam fiksēta un spiediena ar tērauda stiepli vai šķiedrvielu virvi. Lai arī šis process jau ir mehanizēts, pārsējs ir jānoņem pēc vulkanizācijas, lai izveidotu "cecal" procesu, kas sarežģī ražošanas procesu. Turklāt ģērbšanās auduma un tinuma virves izmantošana ir ārkārtīgi ierobežota, un patēriņš ir liels. izšķērdēt.
Maziem un mikrokumcijas veltņiem var izmantot dažādus ražošanas procesus, piemēram, manuālu plāksteri, ekstrūzijas ligzdošanu, iesmidzināšanas spiedienu, injekciju un ieliešanu. Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, tagad tiek izmantotas lielākā daļa veidņu metožu, un precizitāte ir daudz augstāka nekā ne-veidošanas metodei. Svarīgākās ražošanas metodes ir kļuvušas par injekcijas spiedienu, cietās gumijas iesmidzināšana un šķidras gumijas ieliešana.
Vulkanizācija
Pašlaik lielo un vidējo gumijas veltņu vulkanizācijas metode joprojām ir vulkanizācijas tvertnes vulkanizācija. Lai arī elastīgais spiediena režīms ir mainīts, tas joprojām neatbrīvojas no smagā transporta, celšanas un izkraušanas darba sloga. Vulkanizācijas siltuma avotam ir trīs apkures metodes: tvaiks, karsts gaiss un karsts ūdens, un mainstream joprojām ir tvaiks. Gumijas veltņi ar īpašām prasībām, kas saistīti ar metāla serdes saskari ar ūdens tvaikiem, pieņem netiešu tvaika vulkanizāciju, un laiks tiks pagarināts par 1 līdz 2 reizes. To parasti izmanto gumijas veltņiem ar dobiem dzelzs kodoliem. Īpašiem gumijas veltņiem, kurus nevar vulkanizēt ar vulkanizējošu tvertni, karsto ūdeni dažreiz izmanto vulkanizācijai, bet ūdens piesārņojuma apstrāde ir jāatrisina.
Lai novērstu gumijas un metāla kodolu, kas tiek delaminēts, pateicoties atšķirīgajai siltuma vadīšanas starpības samazināšanai starp gumijas veltni un gumijas serdi, vulkanizācija parasti izmanto lēnu sildīšanas un spiediena palielināšanas metodi, un vulkanizācijas laiks ir daudz ilgāks nekā paša gumijas vulkanizācijas laiks. Apvidū Lai panāktu vienmērīgu vulkanizāciju gan iekšpusē, gan ārpusē, kā arī padarītu metāla serdes un gumijas siltumvadītspēju līdzīgu, lielais gumijas veltnis paliek tvertnē 24 līdz 48 stundas, kas ir apmēram 30 līdz 50 reizes lielāks par parasto gumijas vulkanizācijas laiku.
Mazie un mikro gumijas veltņi tagad galvenokārt tiek pārveidoti par plāksnes vulkanizējošu preses veidņu vulkanizāciju, pilnībā mainot gumijas veltņu tradicionālo vulkanizācijas metodi. Pēdējos gados veidņu un vakuuma vulkanizācijas uzstādīšanai ir izmantotas iesmidzināšanas veidnes, un veidnes var automātiski atvērt un aizvērt. Mehānizācijas un automatizācijas pakāpe ir ievērojami uzlabota, un vulkanizācijas laiks ir īss, ražošanas efektivitāte ir augsta, un produkta kvalitāte ir laba. It īpaši, ja tiek izmantota gumijas iesmidzināšanas formēšanas vulkanizējošā mašīna, abi veidnes un vulkanizācijas procesi tiek apvienoti vienā, un laiku var saīsināt līdz 2 līdz 4 minūtēm, kas ir kļuvis par svarīgu virzienu gumijas veltņa ražošanas attīstībai.
Pašlaik šķidrā gumija, ko attēlo poliuretāna elastomērs (PUR), ir strauji attīstījusies gumijas veltņu ražošanā un ir pavērusi jaunu materiāla un procesa revolūcijas veidu. Tas izmanto ielejošo formu, lai atbrīvotos no sarežģītām liešanas darbībām un apjomīgiem vulkanizācijas aprīkojuma, ievērojami vienkāršojot gumijas veltņu ražošanas procesu. Tomēr lielākā problēma ir tā, ka ir jāizmanto veidnes. Lieliem gumijas veltņiem, īpaši atsevišķiem produktiem, ražošanas izmaksas tiek ievērojami palielinātas, kas rada lielas grūtības reklamēšanai un lietošanai.
Lai atrisinātu šo problēmu, pēdējos gados ir parādījies jauns Pur Rubber Roller process bez pelējuma ražošanas. Kā izejvielas tas izmanto polioksipropilēna ētera poliolu (TDIOL), politetrahidrofurāna ētera poliol (PIMG) un difenilmetāna diizocianātu (MDL). Pēc sajaukšanas un maisīšanas tas ātri reaģē, un kvantitatīvi ielej uz lēnām rotējošā gumijas veltņa metāla serdes. , Tas tiek realizēts soli pa solim, lejot un sacietējot, un visbeidzot veidojas gumijas veltnis. Šis process ir ne tikai īss procesā, ar augstu mehanizāciju un automatizāciju, bet arī novērš nepieciešamību pēc apjomīgām veidnēm. Tas pēc vēlēšanās var radīt dažādu specifikāciju un izmēru gumijas veltņus, kas ievērojami samazina izmaksas. Tas ir kļuvis par galveno purabas veltņu attīstības virzienu.
Turklāt visā pasaulē strauji attīstās arī mikrokomitāru gumijas veltņi, ko izmanto biroja automatizācijas aprīkojuma ražošanā ar šķidru silikona gumiju. Tie ir sadalīti divās kategorijās: sildīšanas sacietēšana (LTV) un istabas temperatūras sacietēšana (RTV). Izmantotais aprīkojums arī atšķiras no iepriekšminētās PUR, veidojot cita veida liešanas formu. Šeit viskritiskākais jautājums ir, kā kontrolēt un samazināt gumijas savienojuma viskozitāti, lai tas varētu saglabāt noteiktu spiediena un ekstrūzijas ātrumu.
Pasta laiks: jūlijs-07-2021
