Gadu gaitā gumijas veltņu ražošana ir apgrūtinājusi procesu iekārtu mehanizāciju un automatizāciju produktu nestabilitātes un izmēru specifikāciju daudzveidības dēļ. Līdz šim lielākā daļa no tām joprojām ir manuālas, nepārtrauktas darbības ražošanas līnijas. Nesen daži lieli profesionāli ražotāji ir sākuši īstenot nepārtrauktu ražošanu no gumijas materiāliem līdz formēšanas un vulkanizācijas procesiem, kas ir divkāršojis ražošanas efektivitāti un ievērojami uzlabojis darba vidi un darbaspēka intensitāti.
Pēdējos gados nepārtraukti tiek attīstīta iesmidzināšanas, ekstrūzijas un tinumu tehnoloģija, un gumijas veltņu formēšanas un vulkanizācijas iekārtas ir pakāpeniski mehanizējušas un automatizējušas gumijas veltņu ražošanu. Gumijas veltņa veiktspējai ir milzīga ietekme uz visu mašīnu, un tai ir ārkārtīgi stingra procesa darbība un ražošanas kvalitāte. Daudzi no tās produktiem ir klasificēti kā smalki produkti. Starp tiem galvenā ir gumijas un plastmasas materiālu izvēle un produkta izmēru precizitātes kontrole. Gumijas veltņa gumijas virsmai nedrīkst būt piemaisījumu, pūslīšu un burbuļu, nemaz nerunājot par rētām, defektiem, rievām, plaisām un lokāliem sūkļiem un dažādām mīkstām un cietām parādībām. Šī iemesla dēļ gumijas veltnim visā ražošanas procesā jābūt absolūti tīram un rūpīgam, lai panāktu vienotu darbību un tehnisko standartizāciju. Tāpēc gumijas, plastmasas un metāla serdeņa apvienošanas, līmēšanas, iesmidzināšanas formēšanas, vulkanizācijas un slīpēšanas process ir kļuvis par augsto tehnoloģiju procesu.
Gumijas sagatavošana
Gumijas veltņu sajaukšana ir vissvarīgākā saikne. Gumijas veltņiem ir vairāk nekā 10 veidu gumijas materiālu, sākot no dabiskā kaučuka un sintētiskā kaučuka līdz īpašiem materiāliem. Gumijas saturs ir 25–85%, un cietība ir augsnes (0–90) grādi, kas aptver plašu diapazonu. Tāpēc šo savienojumu vienmērīga sajaukšana ir kļuvusi par lielu problēmu. Parastā metode ir atvērta tipa dzirnavu izmantošana sajaukšanai un apstrādei dažādu pamatpartiju veidā. Pēdējos gados uzņēmumi arvien vairāk ir pārgājuši uz savstarpēji savienotiem iekšējiem maisītājiem, lai sagatavotu gumijas maisījumus, izmantojot segmentētu sajaukšanu.
Pēc tam, kad gumijas materiāls ir vienmērīgi sajaukts, gumija jāfiltrē ar gumijas filtru, lai noņemtu piemaisījumus no gumijas materiāla. Pēc tam, izmantojot kalandru, ekstrūderi un laminēšanas mašīnu, izveidojiet plēvi vai lenti bez burbuļiem un piemaisījumiem gumijas veltņa formēšanai. Pirms formēšanas šīm plēvēm un līmlentēm jāveic stingra izskata pārbaude, lai ierobežotu stāvēšanas laiku, saglabātu svaigu virsmu un novērstu saķeres un ekstrūzijas deformāciju. Tā kā lielākā daļa gumijas veltņu nav formēti izstrādājumi, kad uz gumijas virsmas ir piemaisījumi un burbuļi, pēc vulkanizācijas, slīpējot virsmu, var parādīties pūslīši, kas novedīs pie visa gumijas veltņa remonta vai pat utilizācijas.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 7. jūlijs
