Gadu gaitā gumijas veltņu ražošana ir apgrūtinājusi procesu iekārtu mehanizāciju un automatizāciju, jo ir izstrādājumu nestabilitāte un izmēru specifikācijas.Līdz šim lielākā daļa no tām joprojām ir manuāli balstītas nepārtrauktas vienības darbības ražošanas līnijas.Nesen daži lieli profesionāli ražotāji ir sākuši realizēt nepārtrauktu ražošanu no gumijas materiāliem līdz formēšanas un vulkanizācijas procesiem, kas ir dubultojis ražošanas efektivitāti un ievērojami uzlabojis darba vidi un darbaspēka intensitāti.
Pēdējos gados ir nepārtraukti attīstīta iesmidzināšanas, ekstrūzijas un uztīšanas tehnoloģija, un gumijas rullīšu formēšanas un vulkanizācijas iekārtas ir padarījušas gumijas veltņu ražošanu pakāpeniski mehanizētu un automatizētu.Gumijas veltņa veiktspējai ir milzīga ietekme uz visu mašīnu, un tā ir ārkārtīgi stingra attiecībā uz procesa darbību un ražošanas kvalitāti.Daudzi tā produkti ir klasificēti kā smalki produkti.Starp tiem galvenais ir gumijas un plastmasas materiālu izvēle un produkta izmēru precizitātes kontrole.Gumijas rullīša gumijas virsmā nedrīkst būt netīrumi, tulznas un burbuļi, nemaz nerunājot par rētām, defektiem, rievām, plaisām un lokāliem sūkļiem un dažādām mīkstām un cietām parādībām.Šī iemesla dēļ gumijas veltnim ir jābūt absolūti tīram un rūpīgam visā ražošanas procesā, lai realizētu vienotu darbību un tehnisko standartizāciju.Tāpēc gumijas plastmasas un metāla serdes apvienošanas, ielīmēšanas, iesmidzināšanas, vulkanizācijas un slīpēšanas process ir kļuvis par augsto tehnoloģiju procesu.
Gumijas sagatavošana
Gumijas veltņiem viskritiskākā saite ir gumijas sajaukšana.Gumijas veltņiem ir vairāk nekā 10 veidu gumijas materiāli, sākot no dabiskā kaučuka un sintētiskās gumijas līdz īpašiem materiāliem.Gumijas saturs ir 25–85%, un cietība ir augsnes (0–90) grādi, kas aptver plašu diapazonu.Tāpēc šo savienojumu viendabīga sajaukšana ir kļuvusi par lielu problēmu.Parastā metode ir izmantot atvērtu dzirnavu sajaukšanai un apstrādei dažādu galveno partiju veidā.Pēdējos gados uzņēmumi arvien vairāk ir pārgājuši uz savstarpēji savienotiem iekšējiem maisītājiem, lai sagatavotu gumijas maisījumus, izmantojot segmentētu sajaukšanu.
Pēc tam, kad gumijas materiāls ir vienmērīgi sajaukts, gumija jāfiltrē ar gumijas filtru, lai novērstu piemaisījumus gumijas materiālā.Pēc tam izmantojiet kalendāru, ekstrūderi un laminēšanas mašīnu, lai izveidotu plēvi vai sloksni bez burbuļiem un piemaisījumiem gumijas rullīšu veidošanai.Pirms formēšanas šīm plēvēm un līmlentēm ir jāveic stingras izskata pārbaudes, lai ierobežotu stāvēšanas laiku, saglabātu svaigu virsmu un novērstu saķeri un ekstrūzijas deformāciju.Tā kā lielākā daļa gumijas rullīšu ir neveidoti izstrādājumi, tad, kad uz gumijas virsmas ir netīrumi un burbuļi, pēc vulkanizācijas virsmas slīpēšanas laikā var parādīties tulznas, kā rezultātā viss gumijas veltnis tiks salabots vai pat nodots metāllūžņos.
Publicēšanas laiks: 07.07.2021
