Gadu gaitā gumijas veltņu ražošana ir apgrūtinājusi procesa aprīkojuma mehanizāciju un automatizāciju, pateicoties produktu nestabilitātei un lieluma specifikāciju daudzveidībai. Līdz šim vairums no tiem joprojām ir manuāli balstītas pārtraukšanas vienības darbības ražošanas līnijas. Nesen daži lieli profesionāli ražotāji ir sākuši realizēt nepārtrauktu ražošanu no gumijas materiāliem līdz liešanas un vulkanizācijas procesiem, kas ir dubultojuši ražošanas efektivitāti un ievērojami uzlabojuši darba vidi un darba intensitāti.
Pēdējos gados ir nepārtraukti attīstīta injekcijas, ekstrūzijas un tinuma tehnoloģija, un gumijas rullīšu veidošanas un vulkanizācijas aprīkojums ir padarījis gumijas veltņa ražošanu pakāpeniski mehanizētu un automatizētu. Gumijas veltņa veiktspējai ir milzīga ietekme uz visu mašīnu, un tā ir ārkārtīgi stingra procesa darbībai un ražošanas kvalitātei. Daudzi tās produkti ir klasificēti kā smalki produkti. Starp tiem galvenais ir gumijas un plastmasas materiālu izvēle un produkta izmēru precizitātes kontrole. Gumijas veltņa gumijas virsmai nav atļauti piemaisījumi, pūslīši un burbuļi, nemaz nerunājot par rētām, defektiem, rievām, plaisām un vietējiem sūkļiem un dažādas mīkstas un cietas parādības. Šī iemesla dēļ gumijas veltnim jābūt absolūti tīram un rūpīgam visā ražošanas procesā, lai realizētu vienotu darbību un tehnisko standartizāciju. Tāpēc gumijas plastmasas un metāla serdes, ielīmēšanas, iesmidzināšanas, vulkanizācijas un slīpēšanas procesa apvienošanas process ir kļuvis par augsto tehnoloģiju procesu.
Gumijas sagatavošana
Gumijas veltņiem viskritiskākā saite ir gumijas sajaukšana. Gumijas veltņiem ir vairāk nekā 10 gumijas materiālu veidi, sākot no dabiskās gumijas un sintētiskās gumijas līdz īpašiem materiāliem. Gumijas saturs ir 25%-85%, un cietība ir augsne (0–90) grādi, kas aptver plašu diapazonu. Tāpēc, kā vienveidīgi sajaukt šos savienojumus, ir kļuvis par lielu problēmu. Parastā metode ir izmantot atvērtas dzirnavas sajaukšanai un apstrādei dažādu galveno partiju veidā. Pēdējos gados uzņēmumi arvien vairāk ir pārgājuši uz iekšējo maisītāju savstarpējo, lai sagatavotu gumijas savienojumus, izmantojot segmentētu sajaukšanu.
Pēc gumijas materiāla vienmērīgas sajaukšanas gumija jāfiltrē ar gumijas filtru, lai novērstu piemaisījumus gumijas materiālā. Pēc tam izmantojiet kalendāru, ekstrūderu un laminējošu mašīnu, lai izveidotu plēvi vai sloksni bez burbuļiem un piemaisījumiem gumijas veltņa veidošanai. Pirms izveidošanas šīm plēvēm un līmējošajām sloksnēm jābūt pakļautām stingrām izskata pārbaudēm, lai ierobežotu stāvvietas periodu, uzturētu svaigu virsmu un novērstu adhēziju un ekstrūzijas deformāciju. Tā kā lielākā daļa gumijas veltņu ir produkti, kas nav veidoti, tad, kad uz gumijas virsmas ir piemaisījumi un burbuļi, pūslīši var parādīties, kad virsma pēc vulkanizācijas var parādīties, kas izraisīs visu gumijas veltņa labošanu vai pat metāllūžņus.
Pasta laiks: jūlijs-07-2021
