Pirmais sajaukšanas solis ir kontrolēt katras sastāvdaļas saturu un cepšanas temperatūru, lai cietība un sastāvdaļas būtu relatīvi stabilas. Pēc sajaukšanas koloīds joprojām satur piemaisījumus un nav vienmērīgs, tāpēc tas ir jāfiltrē. Papildus tam, lai nodrošinātu, ka koloīds nesatur piemaisījumus, filtram jānodrošina arī gumijas veltņa vienmērīga slodze darbības laikā. Gumijas veltņu izgatavošanas un filtrēšanas solis ir īpaši svarīgs ātrgaitas drukas iekārtām, lai novērstu dažādu iemeslu dēļ radušos izplešanos vai saraušanos.
Pēc tam rūpniecisko gumijas veltni uzkarsē, pakļauj spiedienam un vulkanizē, lai stabilizētu plastifikatoru, lai, gumijai lietošanas laikā saraujoties, saraušanos varētu samazināt līdz minimumam. Sacietēšanas process var padarīt to mīkstu un stingru, nezaudējot savu maigumu, un visbeidzot, tas var labāk pārnest tinti.
Pēdējais ir slīpēšana un pulēšana. Šīm divām darbībām nav nepieciešama nemainīga, nemainīga temperatūra. Pretējā gadījumā temperatūra ir pārāk zema, tā var viegli kļūt lokāli trausla, un temperatūra ir pārāk augsta. Rūpnieciskā gumijas veltņa virsma ir pakļauta karbonizācijai, un drukas laikā rodas lobīšanās fenomens, kas pasliktina gumijas veltņa kvalitāti, samazina tā labās īpašības un nespēj labi pārnest tinti, kā rezultātā rodas atkritumi. Šie pēdējie divi posmi ir galvenie gumijas veltņa kvalitātes noteikšanā. Lai gan rūpnieciskā gumijas veltņa virsma izskatās relatīvi gluda, uz tās joprojām ir daudz nelielu nelīdzenumu. Slīpēšana un pulēšana padara gumijas veltni precīzāku pēc izmēra, gludāku virsmu, labāku tintes pārneses veiktspēju un augstāku drukas kvalitāti.
Publicēšanas laiks: 2020. gada 10. novembris
