Pirmais sajaukšanas solis ir kontrolēt katras sastāvdaļas saturu un cepšanas temperatūru, lai cietība un sastāvdaļas varētu būt samērā stabilas. Pēc sajaukšanas, jo koloīdam joprojām ir piemaisījumi un tas nav vienāds, tas ir jāfiltrē. Papildus tam, ka koloīds nesatur piemaisījumus, filtram ir arī jānodrošina, ka gumijas veltni darbības laikā var vienmērīgi uzsvērt. Gumijas veltņu izgatavošanas un filtrēšanas solis ir īpaši svarīgs ātrgaitas drukāšanas mašīnām, lai novērstu izplešanos vai saraušanos, ko izraisa dažādi iemesli.
Pēc tam rūpniecisko gumijas veltni karsē, paaugstina spiedienu un vulkanizē, lai stabilizētu plastifikatoru, lai pēc tam, kad gumija lietošanas laikā sarūk, saraušanos var samazināt līdz minimumam. Kāršanas process var padarīt to mīkstu un stingru, nezaudējot maigumu, un visbeidzot var labāk pārsūtīt tinti.
Pēdējais ir slīpēšana un pulēšana. Šiem diviem soļiem nav nepieciešama nemainīga nemainīga temperatūra. Pretējā gadījumā temperatūra ir pārāk zema, vietējā mērogā ir viegli būt trauslai, un temperatūra ir pārāk augsta. Rūpnieciskā gumijas veltņa virsmai ir tendence uz karbonizāciju, un drukāšanas laikā rodas mizošanas fenomens, kas izraisīs gumijas veltņa kvalitāti, bez tā labajām īpašībām un nevar labi pārnest tinti. , Izraisa atkritumus. Šīs pēdējās divas darbības ir atslēga, lai noteiktu gumijas veltņa kvalitāti. Lai arī rūpnieciskā gumijas veltņa virsma izskatās salīdzinoši gluda, uz virsmas joprojām ir daudz mazu pārkāpumu. Slīpēšana un pulēšana ir padarīt gumijas veltni precīzāku izmēru, vienmērīgāku virsmu, labāku tintes pārneses veiktspēju un augstāku drukas kvalitāti
Pasta laiks: Novembris-2020
