Gumijas veltņu ražošanas process parasti notiek vairākos posmos, ieskaitot gumijas materiāla sagatavošanu, gumijas veltņu formēšanu, gumijas veltņu vulkanizāciju un virsmas apstrādi.Līdz šim lielākā daļa uzņēmumu joprojām paļaujas uz manuālu periodisku vienību ražošanu.Pēdējos gados, nepārtraukti attīstoties iesmidzināšanas, ekstrūzijas un uztīšanas tehnoloģijām, gumijas rullīšu formēšanas un vulkanizācijas iekārtas ir pakāpeniski izvirzījušas gumijas rullīšu ražošanu mehanizācijas un automatizācijas ātrā joslā.Tādējādi ir panākta nepārtraukta ražošana no gumijas materiāla līdz formēšanas un vulkanizācijas procesiem, ievērojami palielinot ražošanas efektivitāti un ievērojami uzlabojot darba vidi un darbaspēka intensitāti.Tā kā uz gumijas veltņa gumijas virsmas nav nekādu piemaisījumu, smilšu caurumu un burbuļu, nedrīkst būt rētas, defekti, rievas, plaisas, lokāli sūkļi vai cietības atšķirības.Tāpēc tikai turot gumijas rullīšus absolūti tīrus un smalki izstrādātus visā ražošanas procesā, panākot vienotu darbību un standartizētu tehnoloģiju, var garantēt beztaras produktu kvalitātes stabilitāti.Šobrīd gumijas un metāla serdeņu kombinēšana, līmēšana, iesmidzināšana, vulkanizācija un slīpēšana ir kļuvuši par augsto tehnoloģiju procesiem.
Gumijas materiāla sagatavošana gumijas veltņu ražošanas procesam
Gumijas veltņiem gumijas materiāla sajaukšana ir vissvarīgākais solis.Gumijas veltņiem tiek izmantoti vairāk nekā 10 veidu gumijas materiāli, sākot no dabiskā kaučuka, sintētiskā kaučuka līdz īpašiem materiāliem, ar gumijas saturu no 25% līdz 85% un augsnes cietību (0-90) grādi, aptverot plašu. diapazons.Parastā metode ir izmantot atvērtu gumijas maisīšanas mašīnu, lai sajauktu un apstrādātu dažādu veidu galvenos gumijas savienojumus.Tā sauktā gumijas maisīšanas mašīna ir gumijas maisīšanas mašīnas veids ar atklātiem veltņiem, ko izmanto gumijas rūpnīcās, lai sagatavotu jauktu gumiju vai veiktu karsto rafinēšanu, rullīšu mērījumus,plastmasas rafinēšana un gumijas materiālu liešana.Tomēr tas ir plastmasas sajaukšanas iekārtu veids.Pēdējos gados uzņēmumi arvien vairāk ir pārgājuši uz iekšējo maisītāju izmantošanu, lai ražotu gumijas materiālus, izmantojot segmentētu sajaukšanu.
Pēc vienmērīgas sajaukšanas gumijas materiāls ir jāfiltrē, izmantojot gumijas filtra iekārtu, lai noņemtu piemaisījumus gumijas materiāla iekšpusē.Pēc tam izmantojiet kalendāru, ekstrūderu un laminēšanas mašīnu, lai izveidotu plēvi vai sloksni bez burbuļiem vai piemaisījumiem, ko izmanto gumijas veltņu veidošanai.Pirms formēšanas šīm plēvēm un gumijas sloksnēm ir jāveic stingra vizuāla pārbaude, un virsma jāsaglabā svaiga, lai novērstu adhēziju un kompresijas deformāciju.Plēves un gumijas sloksņu virsmas gumija nedrīkst saturēt piemaisījumus un burbuļus, pretējā gadījumā, slīpējot virsmu pēc vulkanizācijas, var rasties smilšu caurumi.
Gumijas rullīšu veidošana gumijas veltņu ražošanas procesā
Gumijas rullīšu formēšana galvenokārt ietver gumijas uzlīmēšanu un ietīšanu uz metāla serdes.Izplatītas metodes ietver iesaiņošanu, ekstrūzijas, formēšanu, iesmidzināšanu un iesmidzināšanu.Pašlaik lielākā daļa vietējo uzņēmumu galvenokārt paļaujas uz mehānisko vai manuālo līmēšanas formēšanu, savukārt lielākā daļa ārvalstu ir sasniegušas mehānisko automatizāciju.Lielie un vidējie ražošanas uzņēmumi pamatā izmanto kontūru ekstrūzijas metodi, izmantojot ekstrudētu plēvi, lai nepārtraukti pielīmētu un veidotu, vai ekstrudētas gumijas sloksnes, lai nepārtraukti ietītu un veidotu ražošanu.Tajā pašā laikā formēšanas procesā specifikācijas, izmērus un izskata formu automātiski kontrolē mikrodators, rullīšu porcelāns,un dažus var arī formēt, izmantojot ekstrūdera taisnā leņķa un neregulāras ekstrūzijas metodes.
Ekstrūzijas imitācijas un mikrodatoru automātiskās vadības formēšanas metožu izmantošana var novērst iespējamos burbuļus un pēc iespējas samazināt darba intensitāti.Lai novērstu deformāciju gumijas veltņa vulkanizācijas laikā un novērstu burbuļu un sūkļu veidošanos, hina gumijas koronas spiediena veltnis,elastīga spiediena metode jāizmanto arī ārēji iesaiņošanas metodes formēšanas procesā.Parasti vairāki kokvilnas vai neilona auduma slāņi tiek ietīti ap gumijas veltņa virsmu, gumijas veltņa cietības vienību.,un pēc tam fiksēts un nospiests ar tērauda stiepli vai šķiedras virvi.
Maziem un mikro gumijas veltņiem var izmantot dažādus ražošanas procesus, piemēram, manuālu lāpīšanu, ekstrūzijas ligzdošanu, iesmidzināšanu, iesmidzināšanu un liešanu.Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, tagad galvenokārt tiek izmantotas formēšanas metodes, un precizitāte ir daudz augstāka nekā neformēšanas metodēm.Cietās gumijas injekcija un presēšana, kā arī šķidrās gumijas liešana ir kļuvušas par svarīgākajām ražošanas metodēm.
Izlikšanas laiks: 25. jūlijs 2024
