Gumijas veltņu ražošanas process

Gumijas veltņu ražošanas process parasti seko vairākiem soļiem, ieskaitot gumijas materiāla sagatavošanu, gumijas veltņu veidošanu, gumijas veltņu vulkanizāciju un virsmas apstrādi. Līdz šim lielākā daļa uzņēmumu joprojām paļaujas uz manuālu periodisku vienību ražošanu. Pēdējos gados ar nepārtrauktu injekcijas, ekstrūzijas un tinumu tehnoloģiju attīstību, gumijas veltņu veidošanu un vulkanizācijas aprīkojumu pakāpeniski ir uzlikusi gumijas veltņa ražošanu ātrai mehanizācijas un automatizācijas joslai. Tādējādi ir sasniegta nepārtraukta ražošana no gumijas materiāla līdz veidošanās un vulkanizācijas procesiem, ievērojami palielinot ražošanas efektivitāti un ievērojami uzlabojot darba vidi un darba intensitāti. Tā kā nav piemaisījumu, smilšu caurumu un burbuļu uz gumijas veltņa gumijas virsmas, nevajadzētu būt rētām, defektiem, rievām, plaisām, vietējiem sūkļiem vai cietības atšķirībām. Tāpēc, ja gumijas veltņi ir absolūti tīri un smalki izstrādāti visā ražošanas procesā, sasniedzot vienotu darbību un standartizētu tehnoloģiju, var garantēt beztaras produktu kvalitātes stabilitāti. Pašlaik gumijas un metāla serdeņu kombinācija, savienošana, iesmidzināšana, vulkanizācija un slīpēšana ir kļuvusi par augsto tehnoloģiju procesiem.

Gumijas materiāla sagatavošana gumijas veltņu ražošanas procesam

Gumijas veltņiem viskritiskākais solis ir gumijas materiāla sajaukšana. Gumijas veltņiem tiek izmantoti vairāk nekā 10 veidu gumijas materiāli, sākot no dabiskās gumijas, sintētiskās gumijas līdz īpašiem materiāliem, ar gumijas saturu no 25% līdz 85% un augsnes (0–90) grādu cietība, kas aptver plašu diapazonu. Parastā metode ir izmantot atvērtas gumijas sajaukšanas mašīnu, lai sajauktu un apstrādātu dažādas galveno gumijas savienojumu formas. Tā sauktā gumijas sajaukšanas mašīna ir gumijas sajaukšanas mašīnu veids ar atklātiem veltņiem, ko izmanto gumijas rūpnīcās, lai pagatavotu jauktu gumiju vai veiktu karstu rafinēšanu, rullīšu mērījumus,Plastmasas rafinēšana un formēšana uz gumijas materiāliem. Tomēr šie ir plastmasas aprīkojuma sajaukšanas veids. Pēdējos gados uzņēmumi arvien vairāk ir pārgājuši uz iekšējo maisītāju izmantošanu, lai iegūtu gumijas materiālus, izmantojot segmentētu sajaukšanu.

Pēc vienveidīgas sajaukšanas sasniegšanas gumijas materiāls jāfiltrē, izmantojot gumijas filtra mašīnu, lai novērstu piemaisījumus gumijas materiāla iekšpusē. Pēc tam izmantojiet kalendāru, ekstrūderu un laminēšanas mašīnu, lai izveidotu plēvi vai sloksni bez burbuļiem vai piemaisījumiem, ko izmanto gumijas veltņu veidošanai. Pirms izveidošanas šajās plēvēs un gumijas sloksnēm jāveic stingra vizuāla pārbaude, un virsmai jābūt svaigai, lai novērstu saķeri un saspiešanas deformāciju. Plēves un gumijas sloksņu virsmas gumijai nevajadzētu būt piemaisījumiem un burbuļiem, pretējā gadījumā smilšu caurumi var parādīties, sasmalcinot virsmu pēc vulkanizācijas.

Gumijas veltnis, kas veidojas gumijas veltņu ražošanas procesā

Gumijas veltņu formēšana galvenokārt ietver gumijas pielipšanu un iesaiņošanu uz metāla serdes. Parastās metodes ietver iesaiņošanu, ekstrūziju, formēšanu, iesmidzināšanu un iesmidzināšanu. Pašlaik lielākā daļa vietējo uzņēmumu galvenokārt paļaujas uz mehānisku vai manuālu savienošanas veidni, savukārt vairums ārvalstu ir sasnieguši mehānisko automatizāciju. Lieli un vidēja lieluma ražošanas uzņēmumi galvenokārt izmanto kontūru ekstrūzijas metodi, izmantojot ekstrudētu plēvi, lai nepārtraukti pielīmētu un veidotu vai ekstrudētas gumijas sloksnes, lai nepārtraukti iesaiņotu un veidotu ražošanu. Tajā pašā laikā formēšanas procesa laikā specifikācijas, izmērus un izskata formu automātiski kontrolē ar mikrodatoru, rullīšu porcelānu,un dažus var arī veidot, izmantojot ekstrūdera pareizo leņķi un neregulārās ekstrūzijas metodes.

Ekstrūzijas imitācijas un mikrodatoru automātiskās vadības veidošanas metožu izmantošana var novērst iespējamos burbuļus un pēc iespējas samazināt darba intensitāti. Lai novērstu deformāciju gumijas veltņa vulkanizācijas laikā un novērstu burbuļu un sūkļu ģenerēšanu, Hina Gumijas korona spiediena veltņa pasūtījums,Iesaiņošanas metodes veidošanas procesam ārēji jāizmanto arī elastīga spiediena metode. Parasti vairāki kokvilnas vai neilona auduma slāņi ir apvilkti ap gumijas rullīšu virsmu, gumijas veltņa cietības vienību,un pēc tam fiksēts un nospiests ar tērauda stiepli vai šķiedru virvi.

Maziem un mikrokumcijas veltņiem var izmantot dažādus ražošanas procesus, piemēram, manuālu plāksteri, ekstrūzijas ligzdošanu, iesmidzināšanas veidošanu, iesmidzināšanas veidošanu un ieliešanu. Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, tagad galvenokārt tiek izmantotas liešanas metodes, un precizitāte ir daudz augstāka nekā metodes, kas nav veidotas. Cietas gumijas injekcija un presēšana, kā arī šķidruma gumijas ieliešana ir kļuvusi par vissvarīgākajām ražošanas metodēm.