Lielākā daļa ražotņu un rūpnīcu izmanto atvērta tipa gumijas maisītājus. To lielākā īpašība ir lielā elastība un mobilitāte, un tie ir īpaši piemēroti bieži sastopamu gumijas variantu, cietgumijas, porainās gumijas u. c. sajaukšanai.
Sajaucot ar atvērtu dzirnavu, dozēšanas secība ir īpaši svarīga. Normālos apstākļos neapstrādātu gumiju ievieto ruļļa spraugā gar presēšanas riteņa vienu galu, un ruļļa attālums tiek kontrolēts aptuveni 2 mm (piemēram, 14 collu gumijas maisītājs) un ruļļo 5 minūtes. Neapstrādāta līme tiek veidota gludā un bez spraugām esošā plēvē, kas tiek uztīta uz priekšējā veltņa, un uz veltņa ir uzkrāts noteikts daudzums līmes. Uzkrātā gumija veido aptuveni 1/4 no kopējā neapstrādātas gumijas daudzuma, pēc tam pievieno pretnovecošanās līdzekļus un paātrinātājus, un gumiju vairākas reizes sablīvē. Šī procesa mērķis ir vienmērīgi izkliedēt antioksidantu un paātrinātāju līmē. Tajā pašā laikā antioksidanta pirmā pievienošana var novērst termiskās novecošanās fenomenu, kas rodas augstas temperatūras gumijas sajaukšanas laikā. Un dažiem paātrinātājiem ir plastificējoša iedarbība uz gumijas maisījumu. Pēc tam pievieno cinka oksīdu. Pievienojot melno oglekli, sākumā jāpievieno ļoti neliels daudzums, jo dažas neapstrādātas gumijas atdalīsies no ruļļa, tiklīdz tiks pievienots melns ogleklis. Ja ir kādas pazīmes, ka gumija sāk ripot, pārtrauciet pievienot kvēpus un pievienojiet kvēpus tikai pēc tam, kad gumija atkal ir gludi aptīta ap veltni. Ir daudz veidu, kā pievienot kvēpus. Galvenie veidi ir: 1. Pievienojiet kvēpus visā veltņa darba garumā; 2. Pievienojiet kvēpus veltņa vidū; 3. Pievienojiet tos tuvu vienam deflektora galam. Manuprāt, vēlamākas ir pēdējās divas kvēpu pievienošanas metodes, proti, no veltņa tiek noņemta tikai daļa no līmes atdalīšanas, un visu veltni nav iespējams noņemt. Pēc gumijas maisījuma noņemšanas no veltņa kvēpus viegli saspiež pārslās, un pēc atkārtotas velmēšanas tos nav viegli izkliedēt. Īpaši mīcot cieto gumiju, sērs saspiežas pārslās, kuras ir īpaši grūti izkliedēt gumijā. Ne atjaunošana, ne plāna kārta nevar mainīt dzelteno "kabatas" plankumu, kas pastāv plēvē. Īsāk sakot, pievienojot kvēpus, pievienojiet tos biežāk un retāk. Neuztraucieties visu kvēpu uzliet uz veltņa. Oglekļa pievienošanas sākotnējais posms ir ātrākais laiks, kad notiek "ēšana". Šajā laikā nepievienojiet mīkstinātāju. Pēc puses kvēpu pievienošanas pievienojiet pusi mīkstinātāja, kas var paātrināt "padevi". Otra puse mīkstinātāja tiek pievienota kopā ar atlikušo kvēpu. Pulvera pievienošanas procesā attālums starp ruļļiem pakāpeniski jāsamazina, lai iestrādātā gumija paliktu atbilstošā diapazonā, lai pulveris dabiski iekļūtu gumijā un to varētu maksimāli sajaukt ar gumiju. Šajā posmā ir stingri aizliegts griezt nazi, lai neietekmētu gumijas maisījuma kvalitāti. Pārāk liela mīkstinātāja daudzuma gadījumā kvēpus un mīkstinātāju var pievienot arī pastas veidā. Stearīnskābi nedrīkst pievienot pārāk agri, jo tā viegli var izraisīt ripošanu, vislabāk to pievienot, kad ruļļos vēl ir nedaudz kvēpu, un vulkanizējošais līdzeklis jāpievieno arī vēlāk. Daži vulkanizējošie līdzekļi tiek pievienoti arī tad, kad uz ruļļa vēl ir nedaudz kvēpu. Piemēram, vulkanizējošais līdzeklis DCP. Ja viss kvēps tiks apēsts, DCP tiks uzkarsēts un izkausēts šķidrumā, kas iekritīs paplātē. Tādā veidā samazināsies vulkanizējošo līdzekļu daudzums maisījumā. Tā rezultātā tiks ietekmēta gumijas maisījuma kvalitāte, un vulkanizācija, visticamāk, būs nepietiekami termiski apstrādāta. Tāpēc vulkanizējošais līdzeklis jāpievieno atbilstošā laikā atkarībā no gumijas veida. Pēc visu veidu maisīšanas līdzekļu pievienošanas ir nepieciešams vēl vairāk apgriezt, lai gumijas maisījums būtu vienmērīgi sajaukts. Parasti tiek izmantotas "astoņu nažu", "trīsstūrveida maisu", "velmēšanas", "plānas knaibles" un citas apgriešanas metodes.
"Astoņi naži" ir griešanas naži 45° leņķī paralēli veltņa virzienam, četras reizes katrā pusē. Atlikušo līmi pagriež par 90° un pievieno veltnim. Mērķis ir gumijas materiāla rullēšana vertikālā un horizontālā virzienā, kas veicina vienmērīgu sajaukšanos. "Trijstūra maisiņš" ir plastmasas maisiņš, ko veltņa spēks veido trīsstūrī. "Rulēšana" ir naža sagriešana ar vienu roku, gumijas materiāla rullēšana cilindrā ar otru roku un ievietošana veltnī. Šīs metodes mērķis ir vienmērīgi sajaukt gumijas maisījumu. Tomēr "trijstūra maisiņš" un "rullēšana" neveicina gumijas materiāla siltuma izkliedi, tas viegli apdedzina un ir darbietilpīgs, tāpēc šīs divas metodes nav ieteicamas. Griešanas laiks ir 5 līdz 6 minūtes.
Pēc gumijas maisījuma izkausēšanas tas ir jāatšķaida. Prakse ir pierādījusi, ka masas plānā kārta ir ļoti efektīva maisījuma aģenta izkliedēšanai maisījumā. Plānās kārtas metode ir noregulēt veltņa attālumu uz 0,1–0,5 mm, ievietot gumijas materiālu veltnī un ļaut tam dabiski nokrist padeves paplātē. Pēc nokrišanas gumijas materiālu pagriezt par 90° uz augšējā veltņa. To atkārto 5 līdz 6 reizes. Ja gumijas materiāla temperatūra ir pārāk augsta, pārtrauciet plānā kārtu un pirms atšķaidīšanas pagaidiet, līdz gumijas materiāls atdziest, lai novērstu gumijas materiāla piedegšanu.
Pēc plānās caurlaides pabeigšanas samaziniet ruļļa attālumu līdz 4–5 mm. Pirms gumijas materiāla iekraušanas automašīnā norauj nelielu gumijas materiāla gabalu un ievieto to veltņos. Mērķis ir samazināt ruļļa attālumu, lai novērstu liela spēka iedarbību uz gumijas maisīšanas mašīnu un aprīkojuma bojājumus pēc liela gumijas materiāla daudzuma padeves veltnī. Pēc gumijas materiāla iekraušanas automašīnā tas vienreiz jāiziet cauri ruļļa spraugai, pēc tam jāaptin uz priekšējā ruļļa, jāturpina griezt 2–3 minūtes, jāizkrauj un jāatdzesē. Plēves garums ir 80 cm, platums 40 cm un biezums 0,4 cm. Dzesēšanas metodes ietver dabisko dzesēšanu un aukstā ūdens tvertnes dzesēšanu atkarībā no katras vienības apstākļiem. Vienlaikus ir jāizvairās no plēves saskares ar augsni, smiltīm un citiem netīrumiem, lai neietekmētu gumijas maisījuma kvalitāti.
Sajaukšanas procesā stingri jākontrolē ruļļa attālums. Dažādu izejvielu gumijas un dažādu cietības savienojumu sajaukšanai nepieciešamā temperatūra ir atšķirīga, tāpēc ruļļa temperatūra jāpielāgo konkrētajai situācijai.
Dažiem gumijas maisīšanas darbiniekiem ir divi nepareizi priekšstati: 1. Viņi domā, ka jo ilgāks maisīšanas laiks, jo augstāka ir gumijas kvalitāte. Praksē tas tā nav iepriekš aprakstīto iemeslu dēļ. 2. Pastāv uzskats, ka jo ātrāk tiek pievienots virs veltņa uzkrājušās līmes daudzums, jo lielāks būs maisīšanas ātrums. Faktiski, ja starp veltņiem nav uzkrājušās līmes vai uzkrātā līme ir pārāk maza, pulveris viegli saspiedīsies pārslās un nokritīs padeves paplātē. Tādā veidā papildus tam, ka tiek ietekmēta sajauktās gumijas kvalitāte, padeves paplāte ir atkārtoti jātīra un starp veltņiem jāpievieno krītošais pulveris, kas tiek atkārtots daudzas reizes, kas ievērojami pagarina maisīšanas laiku un palielina darba intensitāti. Protams, ja līmes uzkrāšanās ir pārāk liela, pulvera maisīšanas ātrums palēnināsies. Var redzēt, ka pārāk liela vai pārāk maza līmes uzkrāšanās nav nelabvēlīga maisīšanai. Tāpēc maisīšanas laikā starp veltņiem jābūt noteiktam uzkrātās līmes daudzumam. Mīcīšanas laikā, no vienas puses, pulveris mehāniskā spēka ietekmē tiek iespiests līmē. Rezultātā saīsinās sajaukšanas laiks, samazinās darba intensitāte un uzlabojas gumijas maisījuma kvalitāte.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 18. aprīlis
