Gumijas 2. daļas savienošana

Lielākā daļa vienību un rūpnīcu izmanto atvērtus gumijas maisītājus.Tā lielākā īpašība ir tā, ka tai ir lieliska elastība un mobilitāte, un tas ir īpaši piemērots biežu gumijas variantu, cietās gumijas, sūkļa gumijas uc sajaukšanai.

Sajaucot ar atvērtām dzirnavām, dozēšanas secība ir īpaši svarīga.Normālos apstākļos jēlgumija tiek ievietota ruļļa spraugā gar vienu presēšanas riteņa galu, un ruļļa attālums tiek kontrolēts apmēram 2 mm (kā piemēru ņemiet 14 collu gumijas maisītāju) un velmē 5 minūtes.Neapstrādātā līme tiek veidota gludā un bez atstarpēm plēvē, kas tiek ietīta uz priekšējā veltņa, un uz veltņa ir uzkrāts noteikts līmes daudzums.Uzkrātā gumija veido apmēram 1/4 no kopējā neapstrādātas gumijas daudzuma, un pēc tam tiek pievienoti pretnovecošanās līdzekļi un paātrinātāji, un gumija tiek vairākas reizes sablīvēta.Tā mērķis ir panākt, lai antioksidants un paātrinātājs vienmērīgi izkliedētos līmē.Tajā pašā laikā pirmā antioksidanta pievienošana var novērst termiskās novecošanas parādību, kas rodas augstas temperatūras gumijas sajaukšanas laikā.Un dažiem paātrinātājiem ir plastificējoša iedarbība uz gumijas savienojumu.Pēc tam pievieno cinka oksīdu.Pievienojot ogli, sākumā jāpievieno pavisam neliels daudzums, jo dažas jēlgumijas no ruļļa atdalīsies, tiklīdz pievienos oglekli.Ja ir kādas novirzes pazīmes, pārtrauciet ogļu pievienošanu un pēc tam pievienojiet ogli pēc tam, kad gumija atkal ir gludi aptīta ap veltni.Ir daudz veidu, kā pievienot oglekli.Galvenokārt ietver: 1. Pievienojiet ogli visā veltņa darba garumā;2. Veltņa vidum pievieno ogli;3. Pievienojiet to tuvu vienam deflektora galam.Manuprāt, priekšroka dodama pēdējiem diviem ogļu pievienošanas veidiem, tas ir, no veltņa tiek noņemta tikai daļa no atslāņošanās, un nav iespējams noņemt visu veltni.Pēc gumijas maisījuma noņemšanas no ruļļa ogleklis viegli saspiežas pārslās, un pēc atkārtotas velmēšanas to nav viegli izkliedēt.Īpaši, mīcot cieto gumiju, sērs tiek saspiests pārslās, kas ir īpaši grūti izkliedēties gumijā.Ne atkārtota apdare, ne plānā kārta nevar mainīt dzelteno “kabatas” plankumu, kas pastāv plēvē.Īsāk sakot, pievienojot ogli, pievienojiet mazāk un biežāk.Nevajag izliet visu ogli uz veltņa.Sākotnējais ogļu pievienošanas posms ir ātrākais laiks “apēšanai”.Šobrīd nepievienojiet mīkstinātāju.Pēc puses ogļu pievienošanas pievienojiet pusi mīkstinātāja, kas var paātrināt “padevi”.Otru pusi mīkstinātāja pievieno ar atlikušo ogli.Pulvera pievienošanas procesā rullīša attālums ir pakāpeniski jāsamazina, lai iestrādātā gumija būtu atbilstošā diapazonā, lai pulveris dabiski iekļūtu gumijā un tiktu maksimāli sajaukts ar gumiju.Šajā posmā ir stingri aizliegts griezt nazi, lai neietekmētu gumijas maisījuma kvalitāti.Ja mīkstinātājs ir pārāk daudz, ogli un mīkstinātāju var pievienot arī pastas veidā.Stearīnskābi nevajadzētu pievienot pārāk agri, tā ir viegli izraisīt ripošanu, vislabāk to pievienot tad, kad rullī vēl ir ogleklis, un arī vulkanizējošo līdzekli vajadzētu pievienot vēlāk.Dažus vulkanizējošos līdzekļus pievieno arī tad, kad uz veltņa vēl ir nedaudz ogļu.Piemēram, vulkanizējošais līdzeklis DCP.Ja tiek apēsts viss ogleklis, DCP tiks uzkarsēts un izkusis šķidrumā, kas iekritīs paplātē.Tādā veidā tiks samazināts vulkanizējošo vielu skaits savienojumā.Rezultātā tiek ietekmēta gumijas maisījuma kvalitāte, un tas, iespējams, izraisīs nepietiekamu vulkanizāciju.Tāpēc vulkanizējošais līdzeklis jāpievieno atbilstošā laikā, atkarībā no šķirnes.Pēc visu veidu maisītāju pievienošanas ir jāturpina pagriezt, lai gumijas maisījums būtu vienmērīgi sajaukts.Parasti ir “astoņi naži”, “trīsstūrveida maisi”, “velmēšana”, “plānas knaibles” un citas virpošanas metodes.

“Astoņi naži” ir griešanas naži 45° leņķī paralēli veltņa virzienam, četras reizes katrā pusē.Atlikušo līmi pagriež par 90° un pievieno veltnim.Mērķis ir, lai gumijas materiāls tiktu velmēts vertikālā un horizontālā virzienā, kas veicina vienmērīgu sajaukšanos.“Trīsstūra maisiņš” ir plastmasas maisiņš, kas ar rullīša spēku tiek izveidots trīsstūrī.“Ritināšana” ir ar vienu roku sagriezt nazi, ar otru roku saritināt gumijas materiālu cilindrā un pēc tam ielikt rullī.Tā mērķis ir vienmērīgi sajaukt gumijas maisījumu.Tomēr “trīsstūra maiss” un “ripošana” neveicina gumijas materiāla siltuma izkliedi, kas viegli izraisa apdegumus, un ir darbietilpīga, tāpēc šīs divas metodes nevajadzētu atbalstīt.Apgriešanas laiks 5 līdz 6 minūtes.

Pēc gumijas maisījuma izkausēšanas ir nepieciešams gumijas maisījumu atšķaidīt.Prakse ir pierādījusi, ka saliktā plānā kārta ir ļoti efektīva savienojuma līdzekļa izkliedēšanai savienojumā.Plānās caurlaidības metode ir pielāgot veltņa attālumu līdz 0,1–0,5 mm, ievietot gumijas materiālu veltnī un ļaut tam dabiski iekrist padeves paplātē.Kad tas nokrīt, pagrieziet gumijas materiālu par 90° uz augšējā veltņa.To atkārto 5 līdz 6 reizes.Ja gumijas materiāla temperatūra ir pārāk augsta, apturiet plāno eju un pirms atšķaidīšanas pagaidiet, līdz gumijas materiāls atdziest, lai novērstu gumijas materiāla apdegšanu.

Pēc tam, kad plānā pāreja ir pabeigta, atslābiniet ruļļa attālumu līdz 4-5 mm.Pirms gumijas materiāla iekraušanas mašīnā tiek norauts neliels gumijas materiāla gabaliņš un ielikts rullīšos.Mērķis ir izspiest ruļļa attālumu, lai novērstu to, ka gumijas maisīšanas iekārta tiek spēcīgi pakļauta liela spēka iedarbībai un iekārtas sabojāšana pēc tam, kad rullī ir ievadīts liels gumijas materiāla daudzums.Pēc tam, kad gumijas materiāls ir iekrauts automašīnā, tam vienreiz ir jāiziet cauri ruļļa spraugai, un pēc tam jāaptina uz priekšējā ruļļa, jāturpina griezt 2 līdz 3 minūtes un savlaicīgi jāizkrauj un jāatdzesē.Plēve ir 80 cm gara, 40 cm plata un 0,4 cm bieza.Dzesēšanas metodes ietver dabisko dzesēšanu un aukstā ūdens tvertnes dzesēšanu atkarībā no katras iekārtas apstākļiem.Tajā pašā laikā ir jāizvairās no saskares starp plēvi un augsni, smiltīm un citiem netīrumiem, lai neietekmētu gumijas maisījuma kvalitāti.

Sajaukšanas procesā ir stingri jākontrolē ruļļa attālums.Temperatūra, kas nepieciešama dažādu jēlkaučuku sajaukšanai un dažādu cietības savienojumu sajaukšanai, ir atšķirīga, tāpēc veltņa temperatūra ir jāapgūst atbilstoši konkrētajai situācijai.

Dažiem gumijas maisītājiem ir šādas divas nepareizas idejas: 1. Viņi domā, ka jo ilgāks maisīšanas laiks, jo augstāka ir gumijas kvalitāte.Iepriekš aprakstīto iemeslu dēļ praksē tas tā nav.2. Tiek uzskatīts, ka jo ātrāk tiks pievienots virs veltņa uzkrātais līmes daudzums, jo lielāks būs sajaukšanas ātrums.Patiesībā, ja starp rullīšiem nav sakrājušās līmes vai uzkrātā līme ir pārāk maza, pulveris viegli sapresēsies pārslās un iekritīs padeves paplātē.Tādā veidā, papildus jauktās gumijas kvalitātes ietekmēšanai, barošanas paplāte ir jātīra vēlreiz un starp rullīšiem tiek pievienots krītošais pulveris, kas tiek atkārtots daudzas reizes, kas ievērojami pagarina maisīšanas laiku un palielina darbu. intensitāte.Protams, ja līmes uzkrāšanās ir pārāk liela, pulvera sajaukšanas ātrums tiks palēnināts.Redzams, ka pārāk liela vai pārāk maza līmes uzkrāšanās ir nelabvēlīga sajaukšanai.Tāpēc maisīšanas laikā starp veltņiem ir jābūt noteiktam līmes daudzumam, kas uzkrāts.Mīcīšanas laikā, no vienas puses, pulveris tiek izspiests līmē, iedarbojoties ar mehānisku spēku.Rezultātā tiek saīsināts sajaukšanas laiks, samazināta darba intensitāte un laba gumijas maisījuma kvalitāte.